钢丝输送带硫化接头原理和技术要求

　　钢丝输送带是煤矿倾斜主井常用的输送带，由于当中含有钢丝绳芯，抗拉强度大，收缩率小，可以满足长距离，高速度，大运量输送的需要，同时钢丝绳输送带的成本也很高，因此保持钢丝绳输送带能都稳定，安全的工作非常重要。

　　钢丝输送带的铺设长度非常长，厚度为普通输送带的2-3倍，而钢丝绳输送带通常为100m一卷，那么一部带式输送机就需要多卷钢丝绳输送带首尾连接来组成环形。

　　钢丝输送带的连接方式为热硫化连接，利用胶料将钢丝绳与橡胶粘接在一起，但是在硫化过程中，有时候会受到环境，施工条件，工艺等因素的影响，接头强度无法达到输送带本身的强度，大致在70%~95%之间。

　　钢丝输送带是由芯胶，盖胶，纵向排列的钢丝绳，边胶组成，这种结构需要钢丝绳与橡胶有较好的亲和力，通常会在钢丝绳表面镀锌或是镀铜，接头所用的胶料必须与原本输送带的成分相同，否则两种不同的胶料粘接在一起有相当大的几率连接处会出现裂纹，水分和杂质会进入输送带内部，腐蚀钢丝绳，从而影响接头强度。

　　钢丝绳输送带的材料复杂程度很高，其中，复合材料，芯材的硫化温和要求越来越高，越厚的输送带要求越高，钢丝绳芯输送带对硫化压力的使用，温度控制的准确程度要求更高一些，例如：钢丝绳输送带的上下板温度相差温度三十到五十摄氏度，复合材料也不同，钢丝绳芯输送带的搭接部位为了防止过硫化所以控制的冷却温度要求准确，统一，误差小于0-10℃，钢丝绳芯输送带中钢丝绳芯与橡胶芯层的粘合性能，增加敷设粘合功能胶芯层。

　　单一的钢丝绳芯输送带硫化机组面临淘汰，三合一型的通用机组可用钢丝绳芯输送带，尼龙输送带，普通织物芯输送带，三合一型的输送机组已经成为标配，旧机需要改造，所以机组中的所有功能装备得标准化，模块化设计，同时主机也需要适应设计。

　　输送机主机热源一般是选择蒸汽以外的直接电热，电热油以及微波等热源，输送机的自动化功能提高，能够降低各功能模块间空保压，冷压，控温，行程，硫化的时间，输送带的自动化控制程度的提高，要求闭环监控加温区域温度，工艺数据存储调用，自动同步油缸升降，采用人机界面，与上位机联网组态，伺服电机同步等科技手段。